La pensée circulaire chez Cras : les résidus de bois comme source d’énergie circulaire
À une époque où la durabilité et l'efficacité énergétique prennent de plus en plus d'importance, Cras mise sur des solutions innovantes et écologiques. L'une des initiatives les plus remarquables au sein de notre entreprise est la réutilisation de nos propres déchets de bois pour chauffer les fours de séchage. Ce processus durable réduit non seulement la consommation de combustibles fossiles, mais contribue également à une économie circulaire.
Séchage durable avec du bois recyclé
« Dans le broyeur, nous broyons les résidus de bois non traités issus de la production, tels que le bois d'emballage, les déchets de bois, le bois endommagé, etc., en une fraction de 0 à 20 millimètres », explique Hans Viaene, Technical & Facility Manager. « Ces petits morceaux de bois servent ensuite de combustible pour une chaudière d'une puissance de deux mégawatts. Nous utilisons la chaleur ainsi dégagée pour chauffer de l'eau. » Cette eau chaude joue un rôle crucial dans le processus de séchage du bois chez Cras Waregem.
Elle sert en effet de source d'énergie pour les fours de séchage conventionnels, où de l'air chaud à haut taux d'humidité sèche progressivement le bois de l'extérieur vers l'intérieur, mais aussi pour les radiateurs qui chauffent plusieurs hangars. « Chez Cras, nous travaillons de la manière la plus durable possible et c'est un bel exemple de cradle-to-cradle, où un produit résiduel redevient une matière première pour un autre produit », conclut Hans.
L'utilisation des déchets de bois comme source d'énergie présente plusieurs avantages :
- Moins de déchets : en utilisant les résidus de bois comme combustible, nous pouvons réutiliser les déchets et leur donner une seconde vie en tant que source d'énergie.
- Pas de combustibles fossiles externes : ce processus réduit la dépendance aux combustibles fossiles, ce qui se traduit par une empreinte écologique plus faible.
- Rentabilité : nous réduisons considérablement nos coûts énergétiques en utilisant nos propres flux résiduels.
- Économie circulaire : nous appliquons le principe du « zéro déchet » en réintroduisant les déchets de bois dans notre cycle de production.
Séchage efficace
Cras dispose de neuf fours de séchage conventionnels. Ces fours jouent un rôle essentiel dans la réduction du taux d'humidité du bois massif jusqu'à atteindre le taux d'humidité d'équilibre idéal : en fonction de l'utilisation finale spécifique du bois, celui-ci varie entre 9 et 18 %, ce qui le rend stable et moins susceptible de se déformer.
Les fours de séchage conventionnels fonctionnent en faisant circuler de l'air chaud à haut taux d'humidité dans la chambre de séchage, ce qui permet à l'humidité de s'évaporer de l'extérieur vers l'intérieur. Ce processus dure en moyenne entre quatre et huit semaines, la durée dépendant de l'épaisseur et du type de bois.
La capacité annuelle totale de nos séchoirs est de 9 595 m³, ce qui correspond à environ 457 camions remplis de bois séché.
Séchage durable
Grâce à notre longue expérience dans le domaine du séchage du bois et à nos cycles de séchage informatisés, suivis quotidiennement par nos maîtres sécheurs spécialisés, Cras garantit un produit final de haute qualité. L'investissement dans ces techniques durables est non seulement bon pour l'environnement, mais garantit également une production efficace et rentable.
En choisissant les résidus de bois comme source d'énergie et en investissant continuellement dans des techniques de séchage innovantes, Cras prouve que durabilité et qualité peuvent parfaitement aller de pair. Cette initiative montre comment une approche circulaire peut avoir un impact positif tant sur l'environnement que sur l'entreprise.