Circulair denken bij Cras: houtresten als circulaire energiebron
In een tijd waarin duurzaamheid en energie-efficiëntie steeds belangrijker worden, zet Cras in op innovatieve en ecologische oplossingen. Een van de meest opmerkelijke initiatieven binnen ons bedrijf is het hergebruik van ons eigen houtafval om de droogovens te verwarmen. Dit duurzame proces vermindert niet alleen het gebruik van fossiele brandstoffen, maar draagt ook bij aan een circulaire economie.
Duurzaam drogen met gerecycleerd hout
“In de breker vermalen we onbehandelde houtresten uit de productie zoals verpakkingshout, houtresten, beschadigd hout…, tot een fractie van 0-20 millimeter,” vertelt Technical & Facility Manager Hans Viaene. “Deze kleine houtdeeltjes dienen vervolgens als brandstof voor een stookketel met een vermogen van twee megawatt. De warmte die daar vrijkomt, gebruiken we om water te verhitten.” Dat warme water speelt een cruciale rol in het droogproces van hout binnen Cras Waregem.
Het warme water dient namelijk als energiebron voor de conventionele droogovens, waar hete lucht met een hoge vochtigheidsgraad, het hout geleidelijk van buiten naar binnen droogt, maar ook voor de heaters die meerdere loodsen verwarmen. “Bij Cras werken we zo duurzaam mogelijk en dit is een mooi voorbeeld van cradle-to-cradle waar een restproduct opnieuw grondstof wordt voor een volgend product”, besluit Hans.
Het gebruik van houtafval als energiebron brengt verschillende voordelen met zich mee:
Minder afval: Door resthout als brandstof te gebruiken, kunnen we afval hergebruiken en krijgt het een tweede leven als energiebron.
Geen externe fossiele brandstoffen: Dit proces vermindert de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen, wat resulteert in een kleinere ecologische voetafdruk.
Kosten-efficiëntie: We verlagen onze energiekosten aanzienlijk, door gebruik te maken van eigen reststromen.
Circulaire economie: Het principe van ‘niets gaat verloren’ passen we toe door houtafval opnieuw in onze productiecyclus te brengen.
Efficiënt drogen
Cras beschikt over negen conventionele droogovens. Deze ovens spelen een essentiële rol bij het terugbrengen van het vochtgehalte van massief hout tot het ideale evenwichtsvochtgehalte: afhankelijk van het specifieke eindgebruik van het hout varieert dit tussen 9 en 18 procent, waardoor het stabiel blijft en minder kans heeft op vervorming.
Conventionele droogovens werken door warme lucht met een hoge vochtigheidsgraad in de droogkamer te circuleren, waardoor het vocht van buiten naar binnen verdampt. Dit proces duurt gemiddeld tussen vier en acht weken, waarbij de duur afhankelijk is van de dikte en de houtsoort.
De totale jaarcapaciteit van onze droogovens bedraagt 9.595 m³, wat overeenkomt met ongeveer 457 vrachtwagens vol gedroogd hout.
Duurzaam drogen
Met onze jarenlange ervaring in houtdrogen en computergestuurde droogcycli die onze gespecialiseerde droogmeesters dagelijks opvolgen, garandeert Cras een hoogwaardig eindproduct. De investering in deze duurzame technieken is niet alleen goed voor het milieu, maar verzekert ook een efficiënte en kosteneffectieve productie.
Door te kiezen voor restfractie houtresten als energiebron en voortdurend te investeren in innovatieve droogtechnieken, bewijst Cras dat duurzaamheid en kwaliteit perfect hand in hand kunnen gaan. Dit initiatief toont hoe een circulaire aanpak een positieve impact kan hebben op zowel het milieu als het bedrijf.